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MRX丝印油墨(无异佛尔酮的二液反应型丝网印刷油墨)

2016-3-8 11:40:01      点击:

MRX丝印油墨(无异佛尔酮的二液反应型丝网印刷油墨)

MRX油墨是不含有苯、甲苯、二甲苯和异佛尔酮等环境负荷物质的对应于环境保护的二液反应型的溶剂型丝网印刷用油墨。对于在许多电子游戏机和音响产品的显示部、手机的液晶显示部等使用的表层经过加硬处理的透明塑料板具有优越的粘接性,并且还具有优越的切削加工等后加工性,适用于从手机到大画面显示器等广泛的印刷用途。 

用途

*手机、音响产品、电子游戏机等画面显示窗的印刷
*表层经过加硬处理的丙烯酸树脂板、PC板等

特征

*对应于环境保护:不含有苯、甲苯、二甲苯和异佛尔酮等环境负荷物质。
*超群的粘接性:对表层经过加硬处理的片材具有优越的粘接性。
*后加工性优越:具有优越的切削加工等后加工性。

稀释/固化剂的混入/洗净

*消泡剂等有时会产生分离现象,在使用前请将油墨充分加以搅拌。
*稀释溶剂以Z-004溶剂 (超慢干型) 15~20%的稀释比率为准,根据印刷条件G-001溶剂 (快干型)、G-002溶剂 (标准型)、G-003溶剂(慢干型)也可以使用。 请不要使用其它溶剂,因会对固化性和粘接性等带来不良影响。
*固化剂的加入量以油墨100比210固化剂5(重量比)[000低粘度无色油墨时需加入6(重量比) ],加入后须充分加以搅拌(油墨的可使时间为8小时)。
*若需要提高固化性时,可使用106固化剂(可使时间为3小时),加入量为油墨100比106固化剂10(重量比)[000 低粘度无色时需加入11(重量比)] 。
*混入了固化剂后的油墨可使时间较短,会因油墨固化而无法再使用。
*对于网版等的洗涤,请使用本公司所产(丝网清洗剂N)

印刷

*适合使用T-180~300目网版的印刷
*使用T-250目网版印刷时,每公斤油墨的印刷覆盖面积为30-50平方米。

干燥/固化

*室温中的指触干燥时间是20-30分钟。用80℃30分钟的加热干燥即可固化。
*油墨的干燥和粘接性会受到①干燥时的温度、②干燥时间、③承印材的种类和等级、④承印材处理程度等的影响。请选择最合适的干燥条件。
*有时因为干燥不充分,会产生印刷物互粘。请进行充分干燥,确认耐性之后再进行印刷物的叠放。

危险品等级

*属危险品第四类第二石油类

添加剂

*SM-40消泡剂:根据印刷条件,如有气泡或泡孔发生,或想要提高表面平滑性时使用,添加量为2%以内。
*腰切剂:若想要提高油墨粘度时,可加入1-2%后充分予以搅拌后再使用。

备有的设定色

000 低粘度无色 161 深红 230 浅黄 391 蓝 791 绿
001 标准粘度无色 177 红 246 浅黄 577 橙 821 紫
037 彩蓝 182 金红 277 赤黄 581 玫红 912 黑
121 深红 221 黄 294 黄 611C 白  
此外,还可根据客户要求,调制功能性油墨、金属色油墨、珍珠色油墨等。

注意事项

*油墨保质期:出厂日起1年。
*产品化前的确认:因承印材工序印刷干燥条件等的不同,粘接性、耐性会有所变化,请在批量生产前,必须对粘接性和耐性等予以确认。

安全/保管

*为了保护皮肤与眼睛,请使用安全手套和防护眼镜。如果油墨沾上了皮肤,请用肥皂等充分冲洗。另外,万一进入眼中时,用水(或温水)充分清洗后,请去医院接受医生的诊断。
*使用后,请将容器完全密封放在冷暗处保管。
*准备有SDS,请在使用本产品前索取SDS,经阅读,在理解了使用者应有的责任后再使用。

耐性


试验项目 试验条件 结果
粘接性 JIS K 5600-5-6 (交叉划线法),1mm 宽交叉划线成网状方格,用玻璃纸胶带做90度剥离 0 (无剥离)
铅笔硬度 JIS K 5600-5-4(铅笔法)、负载750g,涂膜无刮痕时的硬度 3H
指甲耐性测试 用指甲刮划做剥离试验 无剥离
耐热性 80℃168小时后观察塗膜的外观和粘接性 无异常
耐热水性 JIS K 5600-6-2.60℃,168小时浸泡后观察塗膜的变化和有无剥离现象 无异常
耐湿性 JIS K 5600-7-2 (连续结露法)50℃,95%RH168小时、塗膜的外观有无变化和剥离 无异常
耐摩擦性 学振型摩擦试验机、KANAKIN3号棉布、500g负荷1000回 无剥离
耐气候性 用耐气候性促进试验仪:600小时BP温度63+/-3℃ 降雨18分/120分 有无褪色和剥离 ⊿E<5 无异常
耐光性 用耐光性促进试验仪:1000小时 BP温度63+/-3℃ 有无褪色和剥离 ⊿E<2 无异常
*干燥条件:80℃ 30分     * 使用油墨:912 黑(210固化剂5%、Z-004溶剂15%)
*使用原材料:三菱RAYON株式会社产MR-200
*上述的耐性试验结果,是在本公司的试验结果,并不是保证值。

作成:2007.06.06.